1.-DESCRIPCIÓN EN DETALLE DE LAS ESTANTERIAS DE RANURADO:
-Las estanterías de ranurado son conocidas como la solución clásica para el almacenaje, en tres acabados, blanco, gris estantería y galvanizado, destinada a cargas ligeras/medias y a objetos pequeños, con una estructura sencilla y modular, apta para cualquier tipo de comercio (farmacias, oficina, taller, almacén...), es muy práctica y económica, aprovecha el espacio al coste mínimo posible. Dispone de multitud de complementos, tales como cajones metálicos, chapas metálicas laterales y de fondo, ruedas giratorias, separadores frontales de bandeja, bandejas escalonadas,...
-Las estanterías de ranurado se componen de ángulos ranurados y bandejas. Las longitudes de los ángulos oscilan entre 1,50 m. hasta 4,00 m. Las bandejas ranuradas sus dimensiones oscilan en el largo entre 0,60 m. hasta 1,00 m., y en el fondo entre 0,20 m. hasta 0,60 m.
2.-FABRICACIÓN:
-Los ángulos ranurados están fabricados a partir de fleje de bobina de acero laminado y decapado con dureza R45/55 con pasada G (semibrillante), con un espesor de 1,70 mm. para el perfil de 40*40 mm.
-Las bandejas ranuradas en acabado blanco y gris estantería están fabricadas a partir de formatos de chapa de bobina de acero laminado en frío DC01 con espesor de 0,70 mm. en fondos de 200, 300 y 400 mm., y espesor de 0,80 mm. en fondos de 500 y 600 mm.
-Las bandejas ranuradas en acabado galvanizado están fabricadas a partir de formatos de chapa de bobina de acero galvanizado DX-51 NA con espesor de 0,70 mm. en fondos de 200, 300 y 400 mm., y espesor de 0,80 mm. en fondos de 500 y 600 mm.
3.-RESISTENCIAS APROXIMADAS* DE BANDEJAS RANURADAS:
*Resistencia aproximada: carga repartida en toda la superficie de la bandeja.
Longitud (mm) Fondo (mm) Carga por bandeja (Kg.)
1.000 600 80
1.000 500 90
1.000 400 100
1.000 300 100
900 600 90
900 500 100
900 400 110
900 300 110
800 600 90
800 500 100
800 400 120
800 300 120
4.-RECUBRIMIENTO PARA EL ACABADO BLANCO Y GRIS ESTANTERÍA:
Todos los artículos son acabados con un recubrimiento de pintura epoxi (polvo) y el tratamiento es realizado por una serie de procesos en continuo, desengrase, fosfatado, enjuague, prelavado, lavado con agua desmineralizada en circuito de regeneración. Todos los procesos anteriores se realizan con bombas a presión y manteniendo una temperatura de 45/50 grados en los productos, impactando en la superficie de las piezas, quitando impurezas y dejando dicha pieza totalmente limpia para su posterior aplicación del recubrimiento. Posteriormente las piezas van al proceso de secado, a 130 grados, quita humedad y calienta la pieza para mayor adherencia de la pintura, la pieza pasa después para la aplicación de pintura epoxi, por mediación de pistolas electrostáticas, en diferentes colores y por último la pieza pasa al proceso de polimerizado-secado en horno de 25 metros a una temperatura de 200 grados consiguiendo un acabado de superficie garantizando su calidad, y propiedades seguidamente reflejadas. El recubrimiento que se aplica es una pintura en polvo, resina epoxi-poliéster, que tiene las siguientes propiedades, todas entran en la norma ISO 9001:
-Se aplica un espesor de 60-90 micras.
-Su brillo es en ángulo de 60 grados: 90-95%.
-Densidad: 1.70 Kg./Litro.
-Gran resistencia al impacto.
-Gran resistencia química a temperatura ambiente.
-Acabado de superficie: Liso.
